Лазерная резка

Лазерная резка - это современный и высокоэффективный способ резки и обработки различных материалов. Он позволяет получать изделия высокого качества за короткий промежуток времени. С каждым днем современные технологии лазерной резки все чаще применяются в различных областях производства. Лазерная резка выполняется по дереву, металлу или другому материалу на специальном автоматизированном оборудовании. Им управляет оператор, который задает агрегату параметры работы, устанавливает сырье и забирает готовую продукцию.

Собственное производство и большой опыт помогут нам осуществить любую Вашу идею.

Цены на лазерную резку и гравировку

Стоимость лазерной резки (цена за погонный метр)

Стоимость лазерной гравировки

Цена Вашего заказа будет зависеть от типа и толщины обрабатываемого материала. Формула расчета стоимости включает в себя произведение всех линий реза на стоимость погонного метра. Материал можно использовать свой, либо имеющийся на нашем складе, или сделать его заказ у поставщиков через нас.

Минимальное участие человека в процессе лазерной резки дает следующие преимущества:

• Высокая точность создаваемых изделий. Допустимые погрешности исчисляются в сотых долях миллиметра. Это гарантирует, что созданная продукция будет полностью соответствовать всем требованиям и стандартам, выглядеть эстетически привлекательно.
• Высокая скорость работы. Ни один мастер или станок с лезвиями не сможет предоставить услугу настолько быстро, насколько это делает наше оборудование для лазерной резки.
• Возможность получить изделия из различных материалов.
• Низкая стоимость продукции, получаемая за счет высокой производительности оборудования, снижения расходов на материалы, редкости обслуживания станков и отсутствия необходимости в создании матриц под каждое новое изделие.

Уже многие годы лазерную резку невозможно полностью заменить никакими другими методами резки.  Даже такие методы резки как плазменная, гидроабразивная и фрезерная уступают по некоторым параметрам лазерной резке. Например, плазменная резка не может применяться для резки пластиков, фанеры и других органических материалов. А гидроабразивная резка уступает лазерной резке в скорости.  

Однако и технологии лазерной резки имеют некоторые особенности. Если рассматривать их подробнее, то становиться ясно, что каждая из них наиболее эффективно справляется с задачами определенного типа.

Например, в зависимости от типа применяемого лазерного излучателя и его мощности зависит, с каким типом материала можно будет работать и какую толщину сможет прорезать лазерный станок.

Эти станки отличаются невысокой стоимостью, однако резать они способны только органические материалы малой и средней толщины.  Если необходима лазерная резка металла, то применяются лазерные комплексы с источником лазерного излучения, мощность которого, может достигать нескольких киловатт. Чем мощнее лазерный луч, тем большую толщину материала он сможет прорезать. 

Для управления процессом лазерной резки используется  числовое программное  управление –  ЧПУ резка. Современные программные комплексы позволяют сократить время резки и повысить ее качество. Например, система управления станком позволяет: задавать последовательность резки элементов, выбирать оптимальную траекторию движения лазерной головки, задавать места врезки в заготовки,  регулировать мощность лазерного излучателя в определенные моменты резки и многое другое.

Часто,  лазерные комплексы ориентированы на выполнение таких задач как: гравировка, резка, сварка, наплавка, 3D резка или маркировка.

Например, если для резки стали необходим станок с лазерным излучателем высокой мощности, то для резки картона подойдет станок с излучателем всего 40 ватт.  При этом стоимость оборудования в зависимости от специализации может отличаться в десятки раз.